品質 Wenyao色の選別機 & 米色の選別機 工場

現在,要求の高い加工産業では,同等の製品純度を達成することは交渉不可能です.色分別機 (または光学分別機) は,品質の不可欠な守護者になりました.欠陥や外来物質を 信じられない速さと精度で除去する 最先端技術を利用します食品加工,リサイクル,鉱業,プラスチック業界で働く人にとって不可欠な知識です. この機械は,     色 の 分類 機 の 働き: 見る と 区分 する 科学   核心として 色の分類器は 先進的な光学と インテリジェントな処理を用いて 色や形 サイズ そして内部構造に基づいて 望ましくない粒子を識別し 排出します選別原理の詳細は以下の通りです:   給餌と提示: 製品が均等に (振動,ベルト,または重力によって) 閲覧エリアに供給されます.高度な分類効率の鍵は,各粒子が個別に見えるような一貫した単層の流れを達成することです.   光学検査:高解像度カメラ (CCDまたはCMOS) は,正確に制御された照明 (LED,しばしばNIR,UV,可視RGBのような特定の波長) の下で各粒子の画像を撮影します.精密なセンサーが分析する:   色:微妙な色差を検出する (例えば,色が変わった粒,緑色のコーヒー豆と茶色).   形状とサイズ: 形が変えた物や異物 (石,ガラス,プラスチック) を識別する.   生物学的および構造的特性:近赤外線 (NIR) 光谱学により,内部欠陥 (カビ,昆虫による損傷,空洞な核),化学組成 (例えばアフラトキシンリスク),材料の種類 (異なるプラスチック).   リアルタイム処理:高速プロセッサは,各粒子の記録されたデータを事前に定義されたソートパラメータと比較する.複雑なアルゴリズムはミリ秒で受け入れ/拒否の決定を行う.   精密排出:排出が検出されたら精細な気流 (ソレノイドバルブ) が信じられない速さと精度で発射され, 製品流から欠陥粒子や異物物質を 排泄槽に吹き飛ばします高度なソート精度は,超高速のバルブ応答時間と精密なターゲティングに依存します.   最適な分類性能:結果に影響する要因   カラーソート機のソート効果は,その正確性 (すべての欠陥を除去) と効率性 (良い製品損失を最小限に抑える) によって測定される.最良の結果を達成するには,いくつかの要因に依存する:   機械技術: センサー解像度 (カメラ,NIR能力),処理能力,排気弁の数と速度,照明品質   製品特性: サイズ均一性,水分含有量,固有の色差.   パラメータ設定: 特定の製品や欠陥タイプに対する微調整感度,噴射タイミング,受け入れ/拒否の限界値が決定的です.機械は直感的なソフトウェアインターフェースを提供します.   給餌速度と表示:過食は可視性と分類効率を損なう.一貫した給餌が極めて重要です.   適用: 高精度な分類を必要とする一般的な用途には,以下が含まれます. 食物: 米,小麦,コーヒー 豆,ナッツ,種子,豆類,乾燥果物,茶,海産物. リサイクル:プラスチック片 (ポリマー型/色別),ガラス片,金属残骸. 鉱物と鉱石: 宝石,工業鉱物の分類   工業用製品: 欠陥のあるペレットや外来物質を除去する. 現代のソート機は 99.9%を超えて 驚異的な精度率を達成し 良質な製品の損失は1%以下に留まり 収益性とブランドの評判に直接影響を与えます   必須 カラー サーター の メンテナンス と 介護: 長寿 と 最高 性能 を 確保 する 精密 な 機器 の よう に,常に 整備 する こと は 整理 の 性能 と 機械 の 寿命 を 維持 する ため に 極めて 重要 です.怠慢 する なら,精度 が 低下 し,停滞 期間 が 増加 し,修理 に 費用 が かかる よう に なり ます.主要なメンテナンス作業には:   日常: 徹底 的 に 清掃 する: 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料承認されたツール (柔らかいブラシ) を使用する精度を維持する上で 最も重要な課題です. 視覚検査: 明らかな損傷や漏れ (空気,水冷却) を確認し,廃棄物容器が空っぽになっていることを確認します. 性能チェック: わずかなサンプルを実行し, Sorter の結果が期待に応えることを確認します. 週/月: 光学 清掃: レンズ,保護 窓,背景 プレート を 適切な レンズ 清掃 剤 や 拭き 巾 を 用い て 慎重 に 清掃 し て ください.擦り裂き を 確認 し て ください. カリブレーション: マニュアルに記載されているようにセンサーおよび/または噴射のカリブレーションルーチンを実行します.これは機械が正しく"見"し,正確に発射することを保証します. フィルター 交換: 空気 フィルター (圧縮 空気 供給) と 塵 収集 フィルター を 定期的に 交換 する. 清潔 な 空気 は バルブ の 動作 と 光学 の 透明性 に 極めて 重要 です. 機械 検査: ベルト,ベアリング,振動器 の 磨きや 異常 な 騒音 を 検査 する.指定 さ れ て いる 場合,動く 部位 を 滑らか する (振動器 は しばしば 密閉 し て いる).

現代の農業と産業における重要な機器として,色分け機は,製品の品質と生産効率の向上において重要な役割を果たします.適切な色分別機 を 購入 する こと は 重要 な 投資 です意思決定をする前に,関連する情報を完全に理解する必要があります.ビジネス に 最適 な 機器 を 見つける ため に,色分別 機 を 購入 する ため の 専門 的 な 提案 は 次 の よう です..   1自分のニーズを明確にするまず,色分け器の応用シナリオを明確にする必要があります. 例えば,あなたの製品は作物,食品,プラスチック,金属ですか?異なる産業は,色分類機に異なる要求を持っています特定のニーズを理解することで 選択肢を絞り絞り 適切な機器を見つけることができます   2. 色のソートメーターのコア技術を理解カラーソートターの性能は主にそのコア技術によって決定される.市場には,光学色ソートと近赤外線色ソートという2つの主要な種類があります.光学 色 分類 器 は,カメラ や 光源 を 用い て 材料 の 色 の 違い を 検出 する一方,近赤外線色分別機は,材料の化学組成を分析することによって肉眼で区別できない材料をスクリーンします.製品 の 特色 に 基づき,適切な テクノロジー を 選べ.   3精度と処理能力に注意色のソートメーターのソート精度と処理能力は,生産効率に影響を与える重要な要因です.高精度な色分別機 は,最終製品 の 品質 を 保証 する ため,不浄物 や 不合格 製品 を 効果的に 分離 し ます同時に,処理容量は,色 Sorter が1時間あたり処理できる材料の量を決定し,生産速度に直接影響します.あなたの生産スケールに応じて対応する処理能力を持つ色ソートを選択する必要があります.   4. 設備の安定性と使いやすさをチェック配色器の安定性は,生産ラインの正常な動作に直接影響します.したがって,高い安定性と低故障率を持つ装置を選択することが重要です.操作インターフェースと色 Sorter の保守も考慮する必要がありますユーザに使いやすいオペレーティングシステムと便利なメンテナンス方法により ダウンタイムが短縮され 生産効率が向上します   5販売後サービスとサポートを評価する販売後の良いサービスがあなたのビジネスを保護することができます. 機器を購入するときに,製造者が提供する販売後のサービスの内容を理解してください.保証期間,技術サポート,スペアパーツの供給などです 高品質のアフターサービスにより,機器が使用中に常に最高の状態に保たれます   6費用対効果を考慮してください価格 は,色分別 機 を 購入 する とき に 考慮 さささ れる 要素 で ある が,それ だけ の 要因 で は あり ませ ん.設備 の 費用 効率 に より 注目 し なけれ ば なら ない.機器の使用寿命など,複数の要因を考慮維持費,エネルギー消費量,生産効率について,包括的なコスト効果分析を行う. 結論 適切な色分け機を購入するには,機器の技術的特性と実際のニーズを深く理解する必要があります.上記のポイントを包括的に検討することで,ビジネスに最も適した色 Sorter を選択できます生産効率を向上させ,製品の品質を保証する. この提案は,色分け機の購入プロセスに役立つことを願っています.私たちの専門チームと連絡してください..

チェンジタイプカラーソート機とベルトタイプカラーソート機は 材料の色差をソートするために使用する機器ですが 構造にいくつかの違いがあります作業原理と適用範囲.   落とし穴の色分け器は,ホッパー,ホッパー,光電センサーと空気吹き装置で構成されています.光電感センサーが物質を検知します材料の色が設定された色値と一致しない場合 光電センサーは信号を送り 材料をスライドから吹き出す   ベルト型色分け機は,ホッパー,ベルト,光電気センサーとファンから構成されています.物質を特定の方向に動かす光電感センサーは材料を検出し,材料の色が設定された色の限界と一致しない場合,ファンは材料をベルトの反対側へ吹き飛ばします.   落とし穴型色 Sorterは光電センサーで直接物質を検出し,ベルト型色 Sorterは扇風機で物質をベルトから吹き出して検出します.   シャートソート機は,果物,野菜,ナッツ,穀物,鉱石など,様々な形,サイズ,密度,流動性の材料に適しています.ベルト型の光学ソート機は,均質な形状の材料に適しています流動性が低い材料には適さない.   スパイプ色ソートメーカーの利点は,幅広い用途,高いソート精度,簡単な操作です.欠点は,機器の大きさが大きいことと,大きな面積を占めていること. ベルト型光学ソートメーターの利点は,サイズが小さく,足跡が小さく,ソート精度が高く,デメリットとしては,応用範囲が狭い.流動性が悪い材料には適さない.

小型米色分別機の特徴は?   小規模な米の色分け機の製造者は,材料のサイズ,重量,輪郭に応じて空気分離と特重性スクリーニングを組み合わせた穀物清掃機器を使用します. The machine adopts positive pressure mode and uses the combined effect of air flow and vibration friction on the materials to make the materials with higher specific gravity settle to the bottom layer and move upward through the vibration friction of the screen surface固有重力が低い材料は材料層の表面に懸垂している.固有重力によって分離の目的を達成するために,空気流の作用の下で下に向かって流れ材料の汚れを効果的に除去することができます: 粉末や退廃したプラズミド,昆虫が食べた粒,汚れ粒,殻粒,芽粒,大きな重量汚れ,小型・重型不浄物粉塵など   1機械全体のフレームは高品質の鋼板で,耐腐蝕処理で作られており,強固で耐久性があり,使用期間を延長します. 2給餌ホッパーは機械の下にあり,給餌をより便利にするためにエレベーターと協力します.給餌ポートと放出ポートのバフルは操作が簡単です.   3スクリーニング 特殊重力選択 多重スクリーニング より高い精度 4農業,畜産,林業,畜産,種子産業など,様々な材料に適しています. 5機械全体は,シンプルな構造,柔軟な操作,低電力消費,安定した動作,および強力な適用性の特徴を持っています.画面プレートと特殊重力スクリーンプレートを選択して,異なる材料をスクリーンすることができます.簡単に分類し,1台の機械で複数の用途を実現する. .

カラーソートでデバッグするには?   カラーソートターのデバッグは段階的に実行する必要はありません.次の項目のみを完了する必要があります. 1. 色のソートターのバルブが完了しているか,ノズルの配列が正しいかどうかを確認し,機械の位置を調整し,空気圧が正常かどうかを確認します.振動スクリューとプレッシャーリリースプレートを調整完成後,カメラの位置を調整し,ライトが点灯しているかどうかを確認し,手動で掃除し,灰色が正常かどうか,遅延を調整する幅,背景ボード,感度,出力   2. カラーソートーは,ガラスと背景プレートが清潔であることを確認し,ジャンプするかどうかを確認するために機器の経路を切断し,背景プレートとガラスプレートの位置を調整する必要があります.電気制御ボックスのワイヤが緩やかに接続されているかどうかを確認安定した電源のワイヤ,中性ワイヤ,接地ワイヤが固定的に正しく接続されているかどうか. 3. 色の分類器の遅延機能は,低品質の製品をノズルからしばらく吹くことですが,同時に高品質の材料を得ることは不可能です. その結果,二次性物質のみを吹き飛ばす遅延が正しくない場合,二次材料は,あまりにも多くの良い材料を吹き出し,全体の機械の色選択はきれいではないでしょう. 3つの元素の分離速度と抽出速度が高くなるほど,色ソートが良くなります.抽出速度が低くなるほど,色分類が良くなり,出力が高くなります.色の分類が良くなるほど買い物をする際には この3つの要素を考慮して 自分にとって最適な比率を選択してください. カラーソートを使用する際の注意事項: 1調整過程で,マルチメーターが1秒以内に損傷した場合,調整されたパラメータは不正確になりますこのプロセスは選択プロセスではありません. 色,忍耐強く待つ必要があります. 2. カラーソートターの線形値を調整する際には,流量や精度などのパラメータを調整しないでください. そうでなければ,罰金調整の線形値は大きな誤り (つまり調整中に画面上のキーをクリックすることは許されません). 色分別器の線形値を調整する前に実行ボタンを押さないでください. 4. 実行ボタンを押すと,色 Sorter は色を選択し,正常な動作状態になります. 5. 生産プロセスナイフと完成品の要件とスクラップ率に従って,色分離機械の精度と振動器の流量率を調整してください.

  我々は10月3日から7日までトルコのブルサで開催される ブルサ博覧会に参加することを発表します 4号ホールで待っています410