カラー サーター に 関する 究極 の ガイド: 精度,性能,保守

現在,要求の高い加工産業では,同等の製品純度を達成することは交渉不可能です.色分別機 (または光学分別機) は,品質の不可欠な守護者になりました.欠陥や外来物質を 信じられない速さと精度で除去する 最先端技術を利用します食品加工,リサイクル,鉱業,プラスチック業界で働く人にとって不可欠な知識です. この機械は,

色 の 分類 機 の 働き: 見る と 区分 する 科学

核心として 色の分類器は 先進的な光学と インテリジェントな処理を用いて 色や形 サイズ そして内部構造に基づいて 望ましくない粒子を識別し 排出します選別原理の詳細は以下の通りです:

給餌と提示: 製品が均等に (振動,ベルト,または重力によって) 閲覧エリアに供給されます.高度な分類効率の鍵は,各粒子が個別に見えるような一貫した単層の流れを達成することです.

光学検査:高解像度カメラ (CCDまたはCMOS) は,正確に制御された照明 (LED,しばしばNIR,UV,可視RGBのような特定の波長) の下で各粒子の画像を撮影します.精密なセンサーが分析する:

色:微妙な色差を検出する (例えば,色が変わった粒,緑色のコーヒー豆と茶色).

形状とサイズ: 形が変えた物や異物 (石,ガラス,プラスチック) を識別する.

生物学的および構造的特性:近赤外線 (NIR) 光谱学により,内部欠陥 (カビ,昆虫による損傷,空洞な核),化学組成 (例えばアフラトキシンリスク),材料の種類 (異なるプラスチック).

リアルタイム処理:高速プロセッサは,各粒子の記録されたデータを事前に定義されたソートパラメータと比較する.複雑なアルゴリズムはミリ秒で受け入れ/拒否の決定を行う.

精密排出:排出が検出されたら精細な気流 (ソレノイドバルブ) が信じられない速さと精度で発射され, 製品流から欠陥粒子や異物物質を 排泄槽に吹き飛ばします高度なソート精度は,超高速のバルブ応答時間と精密なターゲティングに依存します.

最適な分類性能:結果に影響する要因

カラーソート機のソート効果は,その正確性 (すべての欠陥を除去) と効率性 (良い製品損失を最小限に抑える) によって測定される.最良の結果を達成するには,いくつかの要因に依存する:

機械技術: センサー解像度 (カメラ,NIR能力),処理能力,排気弁の数と速度,照明品質

製品特性: サイズ均一性,水分含有量,固有の色差.

パラメータ設定: 特定の製品や欠陥タイプに対する微調整感度,噴射タイミング,受け入れ/拒否の限界値が決定的です.機械は直感的なソフトウェアインターフェースを提供します.

給餌速度と表示:過食は可視性と分類効率を損なう.一貫した給餌が極めて重要です.

適用: 高精度な分類を必要とする一般的な用途には,以下が含まれます.

食物: 米,小麦,コーヒー 豆,ナッツ,種子,豆類,乾燥果物,茶,海産物.

リサイクル:プラスチック片 (ポリマー型/色別),ガラス片,金属残骸.

鉱物と鉱石: 宝石,工業鉱物の分類

工業用製品: 欠陥のあるペレットや外来物質を除去する.

現代のソート機は 99.9%を超えて 驚異的な精度率を達成し 良質な製品の損失は1%以下に留まり 収益性とブランドの評判に直接影響を与えます

必須 カラー サーター の メンテナンス と 介護: 長寿 と 最高 性能 を 確保 する

精密 な 機器 の よう に,常に 整備 する こと は 整理 の 性能 と 機械 の 寿命 を 維持 する ため に 極めて 重要 です.怠慢 する なら,精度 が 低下 し,停滞 期間 が 増加 し,修理 に 費用 が かかる よう に なり ます.主要なメンテナンス作業には:

日常:

徹底 的 に 清掃 する: 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料 料承認されたツール (柔らかいブラシ) を使用する精度を維持する上で 最も重要な課題です.

視覚検査: 明らかな損傷や漏れ (空気,水冷却) を確認し,廃棄物容器が空っぽになっていることを確認します.

性能チェック: わずかなサンプルを実行し, Sorter の結果が期待に応えることを確認します.

週/月:

光学 清掃: レンズ,保護 窓,背景 プレート を 適切な レンズ 清掃 剤 や 拭き 巾 を 用い て 慎重 に 清掃 し て ください.擦り裂き を 確認 し て ください.

カリブレーション: マニュアルに記載されているようにセンサーおよび/または噴射のカリブレーションルーチンを実行します.これは機械が正しく"見"し,正確に発射することを保証します.

フィルター 交換: 空気 フィルター (圧縮 空気 供給) と 塵 収集 フィルター を 定期的に 交換 する. 清潔 な 空気 は バルブ の 動作 と 光学 の 透明性 に 極めて 重要 です.

機械 検査: ベルト,ベアリング,振動器 の 磨きや 異常 な 騒音 を 検査 する.指定 さ れ て いる 場合,動く 部位 を 滑らか する (振動器 は しばしば 密閉 し て いる).